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产品名称:一个小小机械加工厂的生存日记机械设备(附图

产品描述:经征询,公司、控股股东和实际控制人除已披露的控股股东拟转让股权事项外,不存在关于公司的应披露而未披露的重大事项,也不存在处于筹划阶段的重大事项。 深圳市政府就华为首

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  经征询,公司、控股股东和实际控制人除已披露的控股股东拟转让股权事项外,不存在关于公司的应披露而未披露的重大事项,也不存在处于筹划阶段的重大事项。

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  中国机械工业联合会机经网发布时间:2018-10-10 15:35:35 来源:机械社区

  机加,确实利润很薄很薄,除掉材料费、人工工资、税收、各种市场费用,一年下来,基本上和自己打工的收入差不多,但操的心,多了不知道多少倍。机加,附加值太低,竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

  我们每一个机加工人,坚守在岗位,不是因为我们不知道坚守之难,是因为我们知道,这样做是对的,是有价值的。

  2015新年伊始,怀着激动与惶恐的心,自己的第一个小小的机械加工厂终于成立了。从想自己做事,到真的开始一步一步实施,已有二十年之久。就快步入不惑之年,在生活的压力与内心梦想的激励下,我终于跨出了这一步。虽然惶恐与不安,但梦想始终不灭。不管成功与否,至少去尝试了,去验证了,也就不会后悔了。

  机床的选择,前前后后花了一个半月的时间。最开始计划买一台CNC,两台普车,两台普铣、一台锯床、一台剪板机、两台台钻,心想这样客户来参观比较好看,设备数量看起来不至于太少。

  但是看过一段时间机床后,改变了先前的想法。一是资金投入超出了预算,二是床子越多,所需工人也就越多,开销也就越大,经营压力也越大。三是前期的订单不足以支撑这么多机床的运转。

  因此,果断放弃了先前幼稚的为了客户参观面子上好看的想法,逐渐缩减到一台CNC,一台普车,一台普铣,两台台钻。

  CNC是所有机床里最贵的,因此也是时间花费最多的。通过在网上查、朋友介绍等渠道,先大概选了几个中意的品牌。然后与各个品牌的机床销售联系。通常都是“电话联系---预定见面---到已买过该品牌机床的机加厂实地参观---提供初始报价”这个流程。

  前前后后比较了6、7个品牌,有台湾原装生产的,有国产的、有打着台湾牌子在国内生产的、有日本进口的。刚开始也是眼花缭乱,纠结与各种参数的细节比较。通过现场实地比较、与操作工人的现场交流,进口CNC性能是杠杠的,但是价格也是杠杠的,最低也要45万+。

  无奈口袋不够厚实,就先买个国产的CNC凑合着用几年。因此,最终花了30万出头,买了一台国产的CNC(品牌就不说了,以免有做广告的嫌疑)。至于性能,只能在实际使用中慢慢体会。

  普车好选,国内相对好的普车就那几个牌子。一天时间定了普车,花费5万+。

  普铣本来想买个大一点,好一点的,但价格要8万+,因此就买了一个成都本地生产的普铣,因为看到工业园区很多小加工店都买的这种铣床,价格便宜,本地厂家售后也很方便。2万+搞定普铣。

  台钻就没什么说的了,当然买国内最好的(因为总价就几千块钱,所以这次可以任性点,买最好的,呵呵),两台,一台钻孔,一台攻丝。一万搞定。

  厂房最初想是选在工业园区内(在成都),因为考虑到园区管理规范,不会有传说中的保护费,电力供应有保障(这点很重要),配套的材料采购、各种外协工种也好。

  但转了高新西区工业园、郫县工业园、蛟龙工业园后,发现园区的厂房面积都比较大,租金较贵(基本都在20元一个平方以上),像我等小小机加厂,难以在工业园区内找到物美价廉经济实惠的厂房。

  接着把目光转向了农民自建厂房,实地看了几个地方,厂房地面硬化较差,屋顶仅是简单的彩钢皮,而且到厂房的路面大部分为土路,价格在13-15元一个平方,动力电说是有保障,不会出现停电情况。几番比较,还是决定选择工业园区。

  于是又在工业园区里不停转悠,转转转,在一次午饭后(工业园区一个路边面摊),看到对面的墙上贴了厂房招租广告,面积200平,水电网全通,就在离这小饭馆不远的地方,那就去看看吧。

  房子是二层小楼,一楼出租做厂房,有工人住宿和做饭的地方,地面、水电网、房屋状况均不错,但不是在工业园区内,是在工业园区边上,13块钱一平。总体感觉不错,就果断交了订金。两天后,交齐一年租金,厂房终于确定下来。

  企业注册相对比较简单,为了省事,找了中介帮忙跑各种手续。我注册的是一般纳税人,注册资金XX万,企业经营范围根据自己的业务范围和以后可能涉及的范围进行注册。中介会通知你需要出现的时间地点,配合完成企业注册。一个多月后,拿到了营业执照、组织机构代码,税务登记证等等,完成注册。

  厂长:由我担任。我是模具专业毕业,之前一直从事设计工作,管理经验缺乏,是属于踏实干事的类型,典型的技术人员性格。既然走出了这一步,只能强迫自己不断的改变,去适应现在的新角色。

  CNC操作员:由我家的一个亲戚担任,他是数控中专毕业,在大厂从事数控加工8年,经验较丰富。

  普铣:由于有CNC,所以普铣就只定位于简单的飞外形、加工零散小件等,因此招聘了一个学徒工,刚从中专毕业的。

  钳工:由普铣操作员兼;质检:由普铣操作员兼;采购:由厂长兼;市场:由厂长兼;财务:由厂长兼,同时找了一个兼职会计,每月帮忙做账报税,一个月700元;做饭:普铣操作员兼。

  全部人员共计4人,所有人都买五险,签订劳动合同。每个月的用工成本(含工资、保险、餐费等所有费用,我自己也开一份工资)在2.1万+。

  作息时间是一周上班六天,每天早上八点到下午六点,中午休息2个小时。加班需给加班费。

  机床布局比较简单,毕竟就三台床子,半天搞定。床子位置订下后,就开始布线(动力线、气管、照明线)。需要用电的有:CNC、车、铣、台钻、砂轮机、空压机以及预留后续可能增加的机床用电位置。电工一天时间把电线线缆布好。气管由自己动手,花费一天时间。

  线缆布好后,根据床子摆放完后的尺寸,设计钳工台、货架、装配台、办公区域等。设计完后,到园区周边的对应商户定制了钳工台、货架、装配台。办公桌椅一并买齐。

  工人的住宿有两间房,买的上下铺床。厨房及吃饭的地方与加工场地隔开。厨房必备用具买齐,洗衣机冰箱配齐。网络缴费,通网。

  在这过程中,各种小事不断,差个螺钉,差个气门三通都得一步一步去跑,各种累,银子也继续在不停的流出。

  厂房布置好后,就等机床进场。CNC从下单到进场,一般要1个月到一个半月,普车三天,普铣当天,台钻当天,空压机,砂轮机等都在生资市场搞定。

  车、铣很快进厂,厂家调试半天,床子就可以开工了。CNC大概等了两个月才到,厂家调试花了两天。

  在这多说两句,和经销商签合同时,最好注明准确的交货期以及未及时交货该如何赔偿,不然可能会因为各种原因被拖延机床进场时间。

  还有就是注意现场验收机床,仔细查看机床有无使用过的痕迹,因为经销商有可能拿人家退货的机床给你。虽然听起来不可能,但确实有人遇到过,以后有买床子的坛友一定多个心眼。所有床子到齐,可以开工了。

  第一个单子是朋友介绍的,做7个铝合金结构件(七个为一套),机械设备算是样件,价格参考原先其他厂家供货价格(一套五千,含增票)。结构件不复杂,CNC可以搞定。

  拿着图纸把关键的尺寸都仔细看了一遍,确认无大的加工难度。然后就跑生资市场下料。由于七个零件规格各不相同,跑了几家店才把料下齐。料齐后,CNC开始加工。

  由于结构件需要焊接,后续表面处理等,所以继续在园区周边寻找外协工种(这也是贴近园区的优势)。焊接找了两家,氧化只找到一家,喷塑找到一家。

  CNC花了三天时间把结构件毛坯加工完成,然后交由焊接店焊接,当时为了图省事,把焊接较给了离我们很近的一个小门店,我仔细看了图纸,焊接要求并不高,因此就没太上心焊接的事。焊接店的老板也拍胸脯说这个焊接简单得很,可以放一万个心。

  就是太放心了,等我去取件时,当时就傻眼了,焊缝极其难看,不要说规则的鱼鳞纹,什么纹路都没有,全是一坨一坨的堆在一起。找店家赔吧,焊接费都只有80块,他怎么赔?只能怪自己太粗心。零件报废,重新下料加工。

  第二次焊接找了一家距离较远,但规模看起来还不错的小厂。头天送过去,第二天取件,收费100元。拿着焊好的工件,焊缝确实处理得很规整,比较满意。回厂精加工后,送表面处理厂钝化,花费时间三天。

  最后送喷塑厂家进行喷塑。为了保证喷塑效果,塑粉是自己到塑粉厂家订购的。这次喷塑吸取了上次焊接的教训,先是用一个铝板喷塑看了效果,才把零件交由厂家喷。一天后取件。样件前前后后折腾了半个月,送到客户单位,还算比较满意,说以后有加工需要,会考虑的。

  一、下料应该考虑到加工过程中可能出现的问题,适当下一些备件料,以免在加工出现问题时再去补料,零星补料非常麻烦。

  二、对于外协工种,一定要确定对方的加工能力,不能凭想象去判断,毕竟损失是要自己承担的。

  三、加工周期如何控制,由于要外协焊接、钝化、喷塑等工种,如何有效的控制周期,缩短交货时间,需要在后续加工中不断总结。

  由于以前没有自己单干过,对于产品报价这块有点茫然,希望论坛中的朋友能提供一些经验。

  我先说说我是如何核算成本和报价的。现在我在计算成本的时候,主要计算材料成本、加工成本(机器成本和人力成本)、外协工种费、税费、利润(按固定的百分比算的)。

  材料成本是死的,机器成本大概按的每个床子多少元/小时算的,比如一个零件车床用了3个小时,CNC用了两个小时,机器成本就算成(15*3+80*2)元,人力成本算成(A*3+B*2)元,其中A为车工的小时工资,B为CNC的小时工资。外协工种比如焊接、表面处理等。其他的送货费用(人工跑路费),材料采购费用(人工跑路费)等都没有算。不知道这样算是否正确。

  CNC加工效率高。但是我们没有两班倒,只有白班,晚上CNC没有开工;周末放假一天,CNC也是没有开机。直接导致CNC对外报价的时候价格偏高(都在80+)。但现在面临的问题是晚上开机,空压机的噪声太大,工人无法睡觉。周末放假那一天,也没有员工愿意调休加班。头痛.....

  “质量是企业的生命”。这句话好说,但要真真落实到厂里的每件事情上,要把质量意识牢牢的印刻在每个员工的心里,确实得踏踏实实下足功夫。

  原材料采购关系质量、加工过程关系质量、外协加工关系质量、检验关系质量、送货关系质量……放大了看,从接触客户开始,到产品加工、交付、售后服务等(也就是产品的全寿命周期)各个环节都关乎质量。

  只有为客户提供了好的产品,好的合作体验,才能赢得客户的一句:“这个厂的产品质量还是靠谱”。对于刚刚起步的小厂,单子多是朋友介绍,朋友给了你机会,如果你质量不过关,即是打自己的脸,同时也让朋友在他老板那里被打脸。一次质量不合格,朋友也许可以担待,那第二次呢?

  如果是新客户,一次质量不合格,就足以让你永远失去这个客户。所以,质量是企业的生命,应该时刻谨记。

  两年后(2017)收到来自网友的近况,2015年,产值做了120万,2016年,做了210万。2017年,期望能做到300万。机床增加了一台CNC,人员在15人。

  说一点感想吧:机加,确实利润很薄很薄,除掉材料费、人工工资、税收、各种市场费用,一年下来,基本上和自己打工的收入差不多,但操的心,多了不知道多少倍。机加,附加值太低,竞争异常激烈。拼质量、拼周期、拼关系、拼压款。

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